(一) 工作中认真做到:1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋**支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。3、 开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,数控多轴钻床,严禁用脚蹬。4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、 移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、 作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制扳动工人台'开停'手柄。(二) 工作后,有两个垂直刀架的机床,应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床,应将垂直刀架停在横梁的中间位置;侧刀架应移到立柱的较下端位置上。
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加立式车床上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,多轴钻床报价,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,固定式多轴钻床,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。立车主要用于大件,它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺,新上的企业多采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率和成本。
二、日常保养1.班前保养:1.1按照日常点检标准要求,认真点检后,擦拭外露导轨面并加油润滑。1.2检查油杯、油窗的油量是否到位,多轴钻床,并按润滑如表规定给润滑部位加油。1.3开车前,以较低转速运转2~3分钟,进行垂直、水平走刀试验,检验各传动部位音响是否正常,确认正常后再工作。2.班中保养:2.1注意运转中有无异常现象2.2检查各仪表显示是否正常2.3检查润滑是否正常3.班后保养3.1将铁削清扫干净3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后,按要求摆放整齐3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。