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古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。脚踏车床1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，多轴钻床，不久他又制成三轴自动车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。**次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床*发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到*发展。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），切断电源开关，卧式可调多轴钻床厂家，达到整齐、清洁、润滑、安全。15.认真填写日常点检卡和交接班记录
（一） 工作中认真做到：1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋**支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，全自动可调多轴钻床厂家，以消除丝杠、螺母间隙。6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台'开停'手柄。（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的较下端位置上。
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