过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62~64HRC磨成“群钻”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现,使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢,美国的M42(110W1.5Mo9.5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的*。但它们的含钴量多,达8%~10% 多轴钻床价格,价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢,如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67~69HRC 多轴钻床,比普通高速钢高出5HRC,高温硬度亦显著提高。实践证明,用超硬高速钢制成麻花钻 多轴钻床厂家,再修磨成“群钻”形式,与普通高速钢“群钻”相比,钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求,提供超硬高速钢麻花钻。上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢,其性能优于熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻,再磨成“群钻”,其钻孔效率可成倍提高。
①枪钻:只有一个切削部分 多轴钻床,较早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
青岛海牛多轴钻机床有限公司产品整体结构采用树脂砂型造型、配方采用德国技术内含合金材料、铸件导轨面石墨冷铁工艺。铸件粗加工后退火处理,露天时效300天以上。非加工表面抛丸后涂环杨富锌底漆,不刮泥子,达到原铸造效果。铸件机构设计世界较先进工艺完全达到德国标准。广泛用于机械、石油、木工等行业多孔且位置度通用性要求高部件。